Tecnologie & Innovazione
Siamo in grado di soddisfare i più severi requisiti del mercato grazie ad un parco macchine di altissimo livello.
Garantiamo una tracciabilità completa fino al singolo componente grazie al nostro sistema di incoming ESSEGI.
I materiali sono stoccati in armadi climatizzati a temperatura e umidità controllata.
Oltre all’assemblaggio con linee allo stato dell’arte riusciamo a garantire un processo estremamente controllato e tracciato per mezzo delle seguenti attrezzature:
Laser Marking per la marcatura del PCB
SPI 3D per la pasta saldante
AOI 2D per il controllo pre-reflow
AOI 3D per il post-reflow
La rifusione avviene tramite forni predisposti per l’azoto con l’opzione del Vuoto, permettendo di ridurre i void fino all’1%.
L’assemblaggio THT avviene per mezzo di linee automatizzate e saldatrici che gestiscono leghe Lead free e SnPb.
Per effettuare un controllo estremamente accurato, utilizziamo il sistema XRAY 3D inline per mezzo del quale i giunti di saldatura sottostanti al componente e non visibili con sistema AOI vengono accuratamente controllati (BGA, LGA, FPGA, led); in aggiunta il sistema è in grado di analizzare i vari layer ove il PCB presenti componenti contrapposti nel lato top e bottom.
L’Xray 3D risulta essere estremamente efficace anche per il controllo della risalita dei componenti THT, soddisfacendo i requisiti più stringenti di alcuni segmenti di mercato.
Siamo equipaggiati inoltre di attrezzature di test tra cui, un sistema automatico con 8 sonde mobili SPEA 4080, il più veloce e performante del mercato, un sistema SPEA a Letto d’Aghi e banchi di collaudo funzionali realizzati “ad hoc” per i nostri clienti.
Il servizio di resinatura viene effettuato per mezzo della linea di Conformal Coating Selettiva, con ispezione AOI integrata e munita di forno per la polimerizzazione, il tutto completamente automatizzato.
La depannellizzazione automatica viene effettuata da un centro di lavoro AUROTECH AUO-4000C contenente due tavole di lavoro ed aspiratore per raccogliere polveri ed impurità durante le fasi della lavorazione, questa macchina è predisposta per lavorare qualsiasi substrato compreso l’alluminio ed evita eventuali stress meccanici causati da operazioni manuali.
Per acquisire misurazioni accurate 3D di un oggetto (analisi, reingegnerizzazione o controlli di processo) abbiamo investito su un sistema metrologico 3D che ci consente di garantire la qualità del prodotto tenendo sotto controllo le specifiche del progetto, consegnando al cliente un prodotto conforme in tutti i suoi requisiti.
Tutti i nostri processi sono interamente connessi al nostro sistema ERP dotato di MES, consentendoci di gestire al meglio la pianificazione della produzione e il monitoraggio delle performance aziendali mantenendo sotto controllo gli obiettivi della direzione.
